Исполнительный директор

Изменил систему планирования: фокус на выпуск под реальные потребности без избыточного перепроизводства.
• Пересмотрел структуру производства, зоны ответственности и систему мотивации; расчёт зарплаты стал проще, прозрачнее и понятнее.
• Снизил ФОТ на 20%, оптимизировал расходы на 15%, снизил НЗП, начал разработку СМК и наведение порядка в производственных процессах.
• Нашёл поставщиков сырья и материалов с более выгодными условиями, участвовал в благоустройстве территории и усилении дисциплины.

• Сформировал результативную команду без постоянного микроменеджмента, координировал мероприятия кризисного управления.
• Обеспечил рост производительности на 12%, сокращение потерь ресурсов и брака на 4%.
• Внедрял BI-инструменты для прозрачности процессов, KPI и регулярной управленческой отчётности.

• Запустил линию крутоизогнутых стальных отводов с ТВЧ-нагревом: +56% производительности, -2% себестоимости.
• Автоматизировал изготовление резьбовых соединений крупного диаметра: +65% производительности.
• Освоил серийный выпуск 14 видов концентрических переходов; подготовил расширение до 180 000 шт./мес.
• Подобрал поставщика из 13 вариантов, проработал оборудование, скидки, доработки и расширенную наладку; разработал СОП, ОТ и регламенты.

• Систематизировал техническую службу, ремонтную функцию, склад ЗИП и управление надёжностью оборудования.
• Модернизировал линию сбивки поддонов: гидравлика, механика, пневматика, ПО; производительность выросла на 19%.
• Внедрил SMED на линии, сократил переналадку на 35%, повысил надёжность оборудования на 14%.
• Смонтировал, автоматизировал и ввёл в работу котельную 0,75/2,5/2,5 МВт; ФОТ по направлению снижен на 75%.
• Организовал запуск линии деревообработки UKMEGA / распила бревен: +43% производительности заготовительного участка.

• С нуля организовал роботизированный ниппельный центр по обработке графитированных ниппелей; участок не имеет аналогов в РФ.
• Выстроил технологию, рабочие места, 5S, SMED, TQM, ППР, SOP, цепочки помощи оператору, обучение и качество.
• Достиг коэффициента качества около 99%, производственного коэффициента около 85%, снизил НЗП на 40%.
• Совместно с ОиТ внедрил «Сквозной протокол ремонтов» для фиксации причин отказов, ремонтов, исполнителей и статусов.
• Подал 28 рационализаторских предложений, 23 реализованы; подразделение признано лучшим в 2019, 2020 и 2021 годах.
• Проработал восстановление немецких фрез: новая около 680 тыс. руб., восстановление около 100 тыс. руб., объём порядка 60 фрез.
• Управлял участком мехобработки графитированных электродов и ниппелей: технология, персонал, ППР, качество, СМК, KPI, обучение.
• Разработал и реализовал план восстановления и модернизации линии Wassmer для мехобработки электродов диаметром до 700 мм.
• Совместно с ОиТ участвовал в разработке ПО «Сквозной протокол ремонтов» для контроля ремонтов, причин отказов и статусов работ.
• Участвовал в проектах «Эталонный участок» и «Повышение производительности линии Wassmer», а также в проекте DSS Consulting.
• Подразделение признавалось лучшим в 2019, 2020 и 2021 годах; качество около 99%, НЗП -40%, реализовано 23 кайдзен-предложения.

Кризисное производство труб ПВХ, ПНД и ПП-фитингов.
• Восстановил две линии ПВХ, экструдер, раструбовочные машины, насосы, чиллер, принтеры, дробилки, смесители и мельницы.
• Вернул в эксплуатацию оборудование, подготовленное к списанию; внедрил ППР, SMED, базу ЗИП и обучение персонала.
• Сократил переналадку линии ПВХ с 56 часов до 5 часов, повысил надёжность оборудования на 29%.
• Разработал рецептуру с применением вторсырья, снизил себестоимость на 7 руб./м; экономический эффект — до 50 млн руб.

Технический сервис, проектирование, изготовление и модернизация оборудования.
• Управлял производственно-сервисной компанией: клиенты, продажи, сайт, SMM, персонал, конструктор, документы, охрана труда и нормы.
• Организовал обслуживание винодельческих/спиртовых производств, линии розлива, укупорки, этикетировки, пастеризации и вспомогательное оборудование.
• Вместо дорогих итальянских запчастей организовывал локальное изготовление аналогов и узлов; снижал стоимость и сроки в 5-8 раз.
• Сформировал команду универсальных специалистов: электрика, механика, сварка, ремонт узлов, монтаж и наладка.

Машиностроительный колледж.
• За короткий срок выстроил учебно-методическую документацию с нуля: программы, журналы, тематические планы, методики оценки по ФГОС/ГОСТ.
• Ввёл в учебный процесс гидравлические, пневматические, электротехнические и теплотехнические стенды; создал лабораторные работы.
• Восстановил установку плазменной резки с ЧПУ, разработал методику работы и включил её в практику для сварщиков.
• Разработал программы по робототехнике и ЧПУ; участвовал в подготовке около 16 дипломных проектов в авральной ситуации.

Оборудование для нефтепереработки, нефтеперегонные печи.
• Поддерживал производственное оборудование в рабочем состоянии.
• Запустил трубогиб большого диаметра, установку индукционного нагрева и установку оребрения труб с контактной сваркой.
• Модернизировал трубогиб, внедрив частотный преобразователь для плавной регулировки скорости движения трубы.